پژوهشگاه رنگ با همکاری انجمن علمی رنگ ایران علوم و فناوری رنگ 1735-8779 13 4 2020 02 20 The Effect of Potassium Oxalate and Nickel Oxide as Additives on The Structure, Corrosion Resistance and Abrasion Properties of Manganese Phosphate Coating تاثیر افزودنی اگزالات پتاسیم و اکسید نیکل بر ساختار، مقاومت خوردگی و سایش پوشش فسفات منگنز 305 315 81585 FA ابراهیم عابدینی دانشکده شیمی کاربردی، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان شهره بنی‌اسد دانشکده شیمی کاربردی، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان Journal Article 2019 04 27 During this research, the formulation of manganese phosphate bath was designed to create layers on the surface of low carbon steel alloys (St 37) to enhance corrosion, abrasion and friction resistance. At the first, a basic solution of the manganese phosphate bath was prepared by optimizing the concentration of each components of the bath. Then, the effects of potassium oxalate and nickel oxide additives on coating properties such as thickness, unit weight of surface (With optimal value of 1± 0.1 gr/l nickel oxide, the weight of the coating 39.8 ± 0.2 gr/m was obtained and optimal value of 0.5±0.1 gr/l potassium oxalate, the weight of the coating 48.99±0.3 gr/m2 was obtained), morphology, corrosion and abrasion resistance were investigated and finally, the best coating determined.The results of various experiments showed that the major phase of manganese phosphate coating is Hureaulite, which is in the form of cubic crystals in the basic solution that does not contain any additives, of course, with the addition of additives, the shape of the crystals is changed and the particle size becomes smaller and denser. The highest corrosion resistance obtained during the salt spray test (98 hours) and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) (with Polarization 77983±253) is related to phosphate coating containing nickel oxide. According to the results of the Pin on disk test the specimens which were phosphated and soaped reduced the coefficient of surface friction from about 0.6 (for uncoated steel) to about 0.15, and this indicated the anti-abrasion and friction properties of these coatings. در این تحقیق، فرمول‌بندی حمام فسفات منگنز به‌منظور ایجاد لایه‏ای مقاوم در برابر خوردگی، سایش و اصطکاک بر روی سطح فولاد کم‌کربن (St37) مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور ابتدا محلول پایه فسفات منگنز با بهینه‌سازی غلظت هرکدام از اجزا سازنده حمام، تهیه شد. سپس اثر افزودنی‏های اگزالات پتاسیم و اکسید نیکل بر روی خواص پوشش نظیر ضخامت، وزن واحد سطح (با مقدار بهینه gr/l 0.1 ±1 اکسید نیکل وزن پوشش مقدار gr/m20.2± 39.8 و با مقدار بهینه gr/l 0.1 ± 0.5اگزالات پتاسیم وزن پوشش مقدار gr/m2 0.3± 48.99 گردید.)، ریخت‌شناسی، مقاومت به خوردگی و سایش بررسی گردید و درنهایت بهترین پوشش‏ها مشخص شد. نتایج آزمون‏های مختلف نشان داد که فاز عمده‏ پوشش فسفات منگنز، هوراولیت می‏باشد که در پوشش‏های حاصل از محلول فاقد هرگونه افزودنی، شکل بلورها، به‌صورت مکعب می‏باشد، که البته با اضافه کردن افزودنی‌ها شکل بلورها تغییر ‏کرده و اندازه ذرات نیز ریزتر و فشرده‏تر می‏گردد. بالاترین مقاومت خوردگی به‌دست‌آمده تحت آزمون مه نمکی (98 ساعت) و طیف‏سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) ( با مقاومت انتقال بار (Rp) Ω.cm2253± 77983)مربوط به پوشش فسفات حاوی اکسید نیکل می‏باشد. مطابق نتایج حاصل از آزمون پین روی صفحه (Pin on disk)نمونه‏های فسفاته و صابونی شده، ضریب اصطکاک سطح را از حدود 0.6 (برای فولاد بدون پوشش) به حدود 0.15 کاهش داده، که این مسئله نشان‏دهنده‏ خاصیت ضد سایش و اصطکاک این پوشش‏ها می‏باشد.

https://jcst.icrc.ac.ir/article_81585_57607767a79868f5c6c779b3a43b758a.pdf